Гидравлический тяжёлый станок для формовки и отбортовки днищ

Кратко: промышленный ротационно-гидравлический станок для формовки дисковых, эллиптических, конических и сферических днищ. Подходит для крупногабаритных изделий — номинальный диаметр до 10000 мм, обрабатываемая толщина до 80 мм (под заказ).

Описание и рабочий принцип

Данный тип оборудования применяет метод ротационного формования (spinning) и гидравлический прижим: формующее колесо устанавливается внутри заготовки, прижимное — снаружи. При вращении сначала открывается формирующее колесо, затем формирующее и прижимное колеса вращаются синхронно; ролик продвигается по поверхности и формует требуемую кривизну. По завершении ролик возвращается, формовочная головка снимается — цикл завершён.

Преимущества метода ротационного формования

• Оборудование легче и компактнее по сравнению со штамповкой; требуется меньший комплект оснастки и ниже затраты.
• Высокая производительность — эффективен при серийном выпуске крупных диаметров.
• Большое отношение радиуса к толщине, возможность формовать тонкостенные детали без продольных складок.
• Максимальный диаметр формуемого днища — до 10 м.
• Плавная регулировка скорости и давления обеспечивает стабильное качество поверхности.

Конструкция основного узла

Станок выполнен в закрытой рамной (U-образной) конструкции с трёхбалочной и четырёхстоечной схемой. Верхняя балка — главный цилиндр, нижняя — рабочий стол. Подвижный ползун движется строго по направляющим колоннам. Балки изготовлены из высококачественных стальных пластин, подвергнутых сварке, механической обработке и вибрационно-термической обработке для снятия сварочных напряжений.

Основные технические параметры (типичные)

Процесс производства (этапы)

1. Первичная обрезка и подготовка заготовки.
2. Формирование выпуклой/вогнутой формы матрицами.
3. Ротационное формование роликом.
4. Окончательная отбортовка (7–10 минут).
5. Контроль качества и обработка кромок.

Области применения

• Резервуары и сосуды под давлением
• Пищевая тара и промышленная упаковка
• Автомобилестроение
• Судостроение и металлоструктуры
• Проекты с нестандартными формами

Почему выбирают нас

• Инженерная экспертиза: опыт с 2012 года.
• Компоненты высокого уровня: Yaskawa, Omron, Siemens.
• Кастомизация: под ваши размеры и задачи.
• Сертификация CE/ISO: доступна для экспорта.
• Глобальный сервис: обучение, поддержка, запчасти.

Упаковка и транспортировка

• Антикоррозийная обработка всех узлов.
• Деревянные ящики / паллеты.
• Водонепроницаемая документация.
• Подготовка для морской/жд доставки.

Индивидуальные решения

• Подбор модели.
• Опции сервопривода и PLC.
• Проектирование оснастки.

Гарантия и сервис

12 месяцев на основные узлы. Расширенный пакет сервиса.

Контакты и запрос КП

Компания: Dalian Jiuying Machinery Equipment Co., Ltd.

Email: liu@weldcnc.com

WhatsApp: +86 133 2220 2758